• Siccités élevées
• Réduction des coûts d’évacuation
• Optimisation automatique du fonctionnement
• Fiabilité de fonctionnement
• Procédé fiable et éprouvé
• Coûts de maintenance réduits au minimum

La presse HPS a été conçue pour la séparation liquide/solide sur la biomasse. La presse HPS est la solution la plus efficace pour la déshydratation des boues urbaines et industrielles. Pour être déshydratée au maximum, l’alimentation se fait avec des boues préalablement idéalement épaissies entre 2 et 10 % de siccité.

La presse est constituée d’une structure à rotation lente composée d’un cylindre et d’un piston hydraulique. Entre la tête du piston et la base du cylindre, de nombreux drains tubulaires flexibles assurent la collecte et l’évacuation du filtrat hors de la chambre de pressage.

Le cycle de déshydratation se compose d’une succession de phases de remplissage, pressage et déstructuration. La durée d’un cycle dépend des caractéristiques de la boue et dure entre 70 et 120 minutes.

Le remplissage de la presse est assuré de manière cyclique par une pompe (jusqu’à 30 cycles). Chaque cycle d’alimentation se compose de la succession de phases de remplissage du cylindre de filtration, puis de pressage et de morcellement par le mouvement d’avance et de recul du piston.
Lorsque la quantité de matière sèche requise a été introduite le cycle de remplissage prend automatiquement fin. Débute alors le cycle de pressage de finition jusqu’à obtenir la siccité souhaitée, le cycle de pressage peut se répéter jusqu’à 30 fois. Une fois les objectifs de pressage fixés atteint, les boues sont automatiquement déchargée par ouverture automatique du cylindre de pressage.

Caractéristique principale de notre procédé, le morcellement systématique des boues en cours de déshydratation permet de réduire les distances de filtration à travers le gâteau au minimum et augmenter la capacité de drainage de l’eau libérée. Dans le même temps le retour du piston entraîne une dépression dans le cylindre qui crée un reflux à travers la toile des drains et donc un rétrolavage des surfaces filtrantes. Le décolmatage à contre courant ainsi réalisé permet un fonctionnement prolongé sans nécessiter de nettoyage particulier.
L’ensemble du process se déroule en fonction des objectifs fixés par l’exploitant via une interface conviviale et tactile. Pour une rentabilité optimale, l’ensemble des paramètres sont contrôlés de sorte à adapter automatiquement le fonctionnement de la presse aux conditions réelles de service de sorte à toujours atteindre la meilleure siccité.