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Filtre presse hydraulique pour la déshydratation des boues urbaines et industrielles
• Siccités élevées
• Réduction des coûts d’évacuation • Optimisation automatique du fonctionnement • Fiabilité de fonctionnement • Procédé fiable et éprouvé • Coûts de maintenance réduits au minimum Application
La presse HPS a été conçue pour la séparation liquide/solide sur la biomasse. La presse HPS est la solution la plus efficace pour la déshydratation des boues urbaines et industrielles. Pour être déshydratée au maximum, l’alimentation se fait avec des boues préalablement idéalement épaissies entre 2 et 10 % de siccité.
Conception et principe de fonctionnement
La presse est constituée d’une structure à rotation lente composée d’un cylindre et d’un piston hydraulique. Entre la tête du piston et la base du cylindre, de nombreux drains tubulaires flexibles assurent la collecte et l’évacuation du filtrat hors de la chambre de pressage.
Le cycle de déshydratation se compose d’une succession de phases de remplissage, pressage et déstructuration. La durée d’un cycle dépend des caractéristiques de la boue et dure entre 70 et 120 minutes. 1) La chambre de pressage est remplie par une pompe. 2) Le piston hydraulique réduit le volume de la chambre de pressage durant son mouvement vers l’avant et force ainsi le passage de la phase liquide à travers les éléments filtrants jusqu’à la chambre de collecte du filtrat au niveau de la base du cylindre. 3) Le piston hydraulique est ensuite ramené à sa position initiale. La lente rotation du piston et des éléments de drainage déstructure le gâteau en granulés. Dans le même temps la dépression générée entraîne un rétro lavage par le filtrat résiduel contenu dans les drains. Lors de la phase suivante de remplissage et pressage, les boues précédemment granulées contribuent à la filtration. Les étapes 1, 2 et 3 sont répétées jusqu’à atteindre un niveau de remplissage suffisant en boues. 4) Ensuite commence la phase de pressage ultime ou les étapes 2 et 3 sont répétées sans alimentation jusqu’à obtention de la siccité désirée. La siccité obtenue est très élevée grâce à des épaisseurs de filtration à travers le gâteau réduites au minimum par l’alternance des phases de pressage et de déstructuration. 5) Lorsque le pressage est terminé, la chambre de déshydratation est ouverte par les vérins hydrauliques et les boues déshydratées et grumeleuses sont automatiquement déchargées par l’avancée du piston de pressage. |
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